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評價

單元

工序

存在的職業(yè)病

危害因素

所在

崗位

來源

接觸

時間

生產(chǎn)

系統(tǒng)

制漿

噪聲、氧化鎂粉塵

巡檢、投料

輕質(zhì)氧化鎂下料過程中產(chǎn)生的粉塵，設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。

2h/d,5d/w

反應(yīng)

噪聲、高溫、硫酸、氯化氫、硫酸鎂

巡檢

崗位

反應(yīng)過程中使用到的硫酸產(chǎn)生硫酸霧；反應(yīng)為放熱反應(yīng)產(chǎn)生高溫?zé)彷椛洹⒘蛩徭V；輕質(zhì)氧化鋅中含有氯化物，反應(yīng)過程可能有氯化氫產(chǎn)生；設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。

2h/d,5d/w

過濾

噪聲、高溫、硫酸鎂

巡檢操作

澄清過濾時，濾液初始溫度高，產(chǎn)生高溫?zé)彷椛?、硫酸霧蒸汽。設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。

4h/d,5d/w

冷卻

結(jié)晶

噪聲

巡檢

崗位

設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。

2h/d,

5d/w

料液

分離

噪聲

巡檢

崗位

設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。

2h/d,5d/w

干燥

包裝

硫酸鎂粉塵、噪聲、高溫

操作

崗位

干燥過程產(chǎn)生的粉塵、高溫，包裝過程產(chǎn)生的粉塵，機(jī)械運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。

8h/d,5d/w

公輔

系統(tǒng)

化驗(yàn)分析

氨、硫酸、鹽酸及氯化氫等

分析

崗位

各成品檢測分析時所用到的化學(xué)試劑。

8h/d,7d/w

供配電

工頻電場、噪聲

巡檢

崗位

電網(wǎng)運(yùn)行產(chǎn)生的工頻電場、

電頻設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。

2h/d,

7d/w

倉儲

氧化鎂粉塵、硫酸鎂粉塵、硫酸

搬運(yùn)

崗位

車間倉庫產(chǎn)生的揚(yáng)塵；硫酸儲罐區(qū)的容器呼吸氣。

2h/d,7d/w

環(huán)保

噪聲、硫酸、其他粉塵

巡檢

崗位

廢水、廢氣、廢渣揮發(fā)物；廢氣處理、廢水處理、廢渣處理揮發(fā)物。

不固定

檢維修

一氧化碳、二氧化氮、錳及其無機(jī)化合物、臭氧、電焊煙塵、砂輪磨塵、電焊弧光、噪聲、高溫、手

傳振動

維修

崗位

鉆孔、切割操作過程中產(chǎn)生粉塵、噪聲；電焊作業(yè)產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素。

不固定

供熱

噪聲、高溫

巡檢

崗位

引風(fēng)機(jī)等電動設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲；熱風(fēng)爐加熱過程中產(chǎn)生的高溫?zé)彷椛?；蒸汽加熱過程產(chǎn)生的高溫?zé)彷椛洹?/span>

不固定

檢測項目名稱

接觸限值名稱

檢測崗位數(shù)

超標(biāo)崗位數(shù)

其他粉塵（氧化鎂粉塵、硫酸鎂粉塵）

TWA、峰接觸濃度

3

0

氯化氫

MAC

1

0

硫酸

TWA、STEL

4

0

噪聲

8h等效聲級

8

0

高溫

WBGT指數(shù)

3

0

工頻電場

電場強(qiáng)度

1

0

序號

類型

建議整改措施（立即）

1

應(yīng)急救援

稀酸槽、反應(yīng)區(qū)位于硫酸鎂生產(chǎn)車間1層，為室內(nèi)作業(yè)環(huán)境，事故情況下，可能逸出大量有害物質(zhì)，建議在車間設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置，兼作事故應(yīng)急通風(fēng)裝置，車間通風(fēng)換氣次數(shù)不低于12次/h。

2

健康監(jiān)護(hù)

建設(shè)單位安排作業(yè)人員進(jìn)行了上崗前職業(yè)健康檢查，體檢率存在不足，建議建設(shè)單位盡快安排所有接害人員（包括外包人員）進(jìn)行上崗前職業(yè)健康檢查；建議建設(shè)單位根據(jù)接害人員實(shí)際接觸職業(yè)病危害因素上報體檢項目。

3

職業(yè)衛(wèi)生

管理

建議在廠區(qū)醒目位置設(shè)置職業(yè)衛(wèi)生公告欄，公布有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生制度、規(guī)程、應(yīng)急措施以及職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果。